广发机械设备租赁南通有限公司
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南通空压机租赁类型的对比 南通空压机租赁公司一般都会有多种型号的供客户选择，选择的种类多了，业务扩大了，在同行间竞争就有了一定的优势，现在空压机一般的分为两种机型一种电力驱动，一种柴油驱动，基本两款都是各有各的特点，各有各的需求人群，各有各的优点，不通的特点让我们也可以选择适合自己的空压机租赁型号。 柴油空压机特点 柴油驱动空压机相对电力驱动，灵活性高。只需加柴油即可，对电源、电缆没有要求。不论工况多复杂，只需有柴油即可开工。 柴动空气压缩机可以前进、后退，随时移动很方便。免除了电动空压机受限于电源、电缆的要求。为此，从便利性角度考虑，还是非常方便。贤易压缩空气租赁提醒广大客户，根据自己工地的情况选择适合自己的空气压缩机，这样最大化的节约资源。降低成本没有对比就没有伤害，相比电力驱动，柴油发电机租赁的使用范围更广泛。 空压机用途有哪些？ 空气压缩机作为企业主要的机械动力设备之一，在各行各业有着重要的作用，下面南通空压机租赁您具体来介绍一下空压机在工业生产的中的具体用途： 1、利用压缩空气作为动力 矿山有许多大型设备都装有空气启动马达，特别在寒冷和恶劣气候环境下，比其他机械有更好性能； 压缩空气驱动的振动机械； 主要应用于：车载钻机，在钻孔爆破，地质钻探，打水井等领域； 中大型柴油机的启动压力为25～60公斤/平方厘米，油井的压裂，压力为150公斤/平方厘米； “二次法”采油，压力约为50公斤/平方厘米； 高压爆破采煤压力约为800公斤/平方厘米，国防工业中的压力压缩空气为其动力。 2、利用压缩气体制冷和气体分离 气体经压缩、冷却、膨胀而液化，用于人工制冷（冷冻冷藏及空气调节等）如氨或氟利昂压缩机。其压缩压力多为8～12公斤/平方厘米，这一类压缩机通常成为“制冷机”或“冰机”。 另外在液化的气体若为混合气时，可在分离装置中，将各组份分别地分离出来。如空气液化分离后能得到的纯氧、纯氮、和纯的氙、氪、氩、氦等稀有气体。 3、利用压缩气体合成及聚合 在化学工业中，气体压缩至高压，常有利合成及聚合。例如氮氢合成氨，氢与二氧化碳合成甲醇、二氧化碳与氨合成尿素等。化学工业中，例如高压聚乙烯的压力达1500～3200公斤/平方厘米。 4、利用空压机输送气体 用于管道输送气体的空压机，视管道长短而决定其压力。送远程煤气时，压力可达30公斤/平方厘米。氯气装瓶压力为10～15公斤/平方厘米，二氧化碳装瓶压力为50～60公斤/平方厘米。 5、其他用途 机械零部件行业的后道清洗清理； 车辆制动：重型汽车和铁路上行驶列车要减速和停车，就利用压缩空气做制动； 制药业，酿酒业，食品加工行业中的搅拌； 空压机的用途还有很多，我们这里只是介绍了部分；总之、空压机现已成为现代生产企业重要的设备之一；性能稳定、品质可靠的空压机对企业生产起到保驾护航的作用，所以企业在选择空压机的时候一定要根据自身需求和各种空压机的性能特点进行挑选。
我国空压机市场细分简析 就目前我国空压机市场来看，主要是活塞式、螺杆式、离心式和滑片式等组成，其中，活塞式的空气空压机占比最大，然后依次是螺杆式、离心式、滑片式和涡卷式。随着国内生产螺杆空压机技术的不断完善，螺杆式空压机的使用率逐步提升大有替代活塞式空压机的趋势，但由于活塞式空压机相对低廉的价格，使得其仍占据市场的主导。 活塞式空压机 据相关数据显示2008年，活塞式空压机在空气空压机市场的占有率在81%左右，近两年虽有下降，但整体仍维持在70%左右。另，前瞻产业研究院《2014-2018年中国空气空压机行业产销需求预测与转型升级分析报告》资料显示，西方发达国家螺杆空压机市场占有率为80%左右，日本螺杆空压机1976年占27%，1985年上升到85%，由此看来螺杆空压机逐步占领市场会成为一种趋势，但考虑到设备的替代成本，这个替代过程尚需时日。 螺杆式空压机 和活塞式空压机相比，螺杆式空压机具有运行成本低，生命周期长，节能效果明显等优点，其投资回报率比活塞式空压机高出20%左右。在当前国家倡导节能减排的时期，低碳环保型的机器必将会淘汰工艺落后、高耗能的设备，就目前各行各业的快速发展来看，螺杆式空压机必将会迎来更大的发展契机。 “十一五”期间，我国螺杆机对活塞机实现了部分替代，预计螺杆机对活塞机的替代将持续进行，活塞机的需求将逐步下降，但鉴于活塞式空气空压机更为广泛的应用领域和较为低廉的价格，其市场需求仍将保持一定水平。前瞻产业研究院预计，2014-2018年，我国螺杆式空压机的市场规模将保持年均15%上的增速。 涡旋式空压机 涡旋式空气空压机是近年来开发出来的最新型的空气空压机，它与传统空气空压机相比，具有结构新颖、体积小、重量轻、噪音低，寿命长，输气平稳连续，操作简便，维护费用少等一系列优异的技术性能，被行业内誉为“无需维修空气空压机”和“新革命空气空压机”，是50HP以下空气空压机理想机型。目前涡旋空压机仍主要运用在制冷领域。 近两年，受经济下滑的影响，空调销量下滑导致涡轮式空压机销量有所下降，但是未来随着经济形势的好转和居民消费信心指数的提高，涡轮式空压机仍能保持一定的市场增速。 离心式空压机 由于离心式空压机是无油空压机，安全、卫生性能都比较好，可以运用于食品、制药以及采矿、空气分离等对作业环境要求较高的行业。目前，离心式空气空压机主要运用在钢铁、石油化学、造船、电力及汽车这几个领域，其需求量可占离心空气空压机总体需求量的70%以上。当前，钢铁、造船、电力、汽车这几个行业处于景气下行的态势，预计下游增长的放缓，将使得离心式空压机行业增长放慢。以上是目前市场上的主流空压机机型，未来的空压机市场肯定会想着更节能更环保的方向发展。 空压机在各行业中的实践应用 一、电力行业 主要用途：仪表用压缩空气系统、除灰用压缩空气系统、工厂杂用压缩空气系统、，水处理中包括锅炉补给水处理和工业废水处理系统，水电站中还会有设备动力压缩空气系统。 二、化纤行业 主要用途：棉纺行业主要用洁净的压缩空气来作动力源，对含油量要求较高;化纤行业主要是仪表气和吸丝枪用气，印染主要是动力和仪表用气。 三、轻工行业 1、食品饮料：分为不接触、间接接触和直接接触用气不接触：可由无油水润滑螺杆空压机提供气源，如蝗拉罐、饮料瓶的清洗直接接触：如原料搅拌、发酵等，对含油量要求很高，切需要对压缩空气进行除臭处理。 2、制药行业：不接触性主要是动力执行和仪表用气，直接接触主要是颗粒产品的输送，药瓶吹干等要求空气品质高，可选用无油水润滑螺杆空压机。 3、卷烟行业：压缩空气是除电以外的主要动力源，一般用在注丝机设备、香烟的卷、接和包装等设备上，同时还用与仪表、动力执行、设备清扫。 4、橡胶及塑料制品：主要用于动力执行、仪表用气。 四、冶金行业：冶金行业分钢铁行业和有色金属冶炼及制作行业 1、重工行业：汽车制造、飞机制造、军工生产、家电制造等让要是动力设备及气动工具供气、仪表用气、吹扫仪表 2、有色金属冶炼及制造：主要是用于动力执行、仪表用气 五、自来水厂 主要用于动力执行 六、矿业开采：气动工具提供动力源 七、工程修造：修路、修山洞、铁路等 八、医院用气：设备用气、制氧系统、牙科供气 越来越多的行业，越来越多的制造企业选择气源动力来代替电源，使用范围在90%以上。
选购空压机要注意的事项 1.适合的机型合适的性能 在选购空压机时主要考虑气动系统的工作压力和流量，气源的工作压力应比气动系统中的最高工作压力高20%左右，因为要考虑供气管道的沿程损失和局部损失。如果系统中某些地方的工作压力要求较低，可以采用减压阀来供气。空气压缩机的额定排气压力分为低压(0.7~1.0MPa)、中压(1.0~10MPa)、 高压(10~100MPa)和超高压(100MPa以上)，可根据实际需求来选择。 2.售后服务很重要 空压机作为一种通用机械，广泛应用于钢铁、电力、冶金、造船、电子、化工、石油等多个领域，但是大多数用户不懂得如何去维护和保养机器，我公司的售后人员总结多年的售后服务经验发现很多时候故障原因是没有定期保养造成的，由于机械设备有很多易损件，长时间不保养易损件磨损加剧，这时机器的故障率也会增加等等，严重时导致机器无法工作。因此选购空压机厂商是一定要选择有强大售后团队的厂商或代理商。 3.品牌的选择 良好的品牌是企业经营多年积累的口碑，不能因为其它厂商空压机价格低就不注重产品质量，切忌不要因为一时的小便宜购买贴牌、杂牌和一些不知名的品牌，购买前一定要了解这个品牌的口啤等等。 空压机安全操作规程 1、起动前准备 （1）准备必要的测试仪表。 （2）按规定向曲轴箱内盛装润滑油。 （3）检查各连接部位的连接是否坚固。 （4）检查电路是否正常、接头是否良好。 （5）盘动飞轮2-3转，检查转动部位有无障碍物，转动是否正常。 （6）检查风扇带张紧度是否适宜。 2、试车的步骤及要求 （1）新修或大修后的机器投入运行须进行试车，试车分空机运转及负荷运转两个步骤，试运转的目的是考察安装质量及跑合情况、及时发现与修正装配中的缺陷。 （2）无负荷运转应切断用气设备，使储气罐放空，间断起动电机2-3次，检查设备转动情况是否正常。同时检查旋转方向。无负荷运转持续 2-3小时，在此期间应检查各运转部位的温度、润滑情况、油温、油压及设备有否震动和敲击声、各磨擦部位情况、坚固件是否牢固，一切正常后方可进行负荷动 转。 （3）负荷运转以三个阶段逐步升压方法进行。 第一阶段：二级排气压力调节至0.3Mpa，运转0.5小时； 第二阶段：二级排气压力调节至0.5Mpa，运转0.5小时； 第三阶段：二级排气压力调节至0.7Mpa，运转2小时。 3、每次升压运转中，必须按下述内容检查： （1）各级吸、排气阀的工作情况。 （2）各结合部位的密封情况。 （3）各级吸、排气温度及压力情况。 （4）电动机的工作情况。 3、操作注意事项 （1）空压机因故障停车时，应立即切断电源。临时停机时，应先卸掉储气罐中的压力，再进行停车。 （2）检修后，必须盘车2-3转，经检查，确没有问题，一米内不能有障碍物，方可开车。人员之间做好联系，远离旋转部位，若更换主要零部件或经大、中修后的空压机。须经空车跑合，方可进行正式运转。 （3）长期停车时应进行防锈处理。负荷运转后，检查润滑情况。 4、维护保养 （1）日常保养正常运转期间操作人员应检查度记录各部运转情况、压缩机进排气温度、压力润滑油位、油温、油压、仪表及安全附件的灵敏度及可靠性、各处连接部件无松动。 （2）每运转240小时，应检查进、排气阀阀片、弹簧等易损件有无损坏、调整皮带张紧度、向风扇轮轴承加注润滑脂。 （3）每运转600小时，清洗消声过滤器。 （4）每运转1200小时，检查气缸、活塞环、油环、连杆瓦、衬套等磨损情况、校正压力表及安全阀。 （5）每运转一年，全面检修、检查调整、换油并做好换件及检修记录。
空气净化是借助于空压机的抽吸，大气通过25m高吸入塔被吸到空气过滤器，空气穿过针剌过滤呢布袋净化后去空压机，被过滤的空气在空压机中被压缩至0.67Mpa，经空气冷却塔洗涤和降温冷却，送分子筛吸附除去水份及二氧化碳等碳氢化合物。 空气净化及压缩过程中的火灾爆炸危险因素主要是： 1）空气过滤器过滤效果不好，空气中含尘量大易形成积炭；分子筛吸附效果下降，使碳氢化合物进入后续的精馏塔中，过量积聚就可能发生燃爆事故； 2）冷却水系统故障。空气压缩机冷却水中断、供水量不足或水温过高冷却效果不好，压缩机内温度超高，导致润滑油热裂解，在压缩机轴瓦、气缸、气阀、排气管道、冷却器、分离器及缓冲罐等处形成积炭，积炭是一种易燃物，在高温过热、机械撞击、气流冲击下可导致积炭自燃，产生碳氧化物（如CO等），当浓度达到爆炸极限时，会发生燃烧和爆炸。 3）注油泵或润滑油系统故障。空气压缩机注油泵或润滑油系统故障可导致润滑油供油不足或中断，润滑油质量问题可导致润滑效果差，压缩机机械磨擦发热，成为空压机系统火灾爆炸的点火源。空气净化是借助于空压机的抽吸，大气通过25m高吸入塔被吸到空气过滤器，空气穿过针剌过滤呢布袋净化后去空压机，被过滤的空气在空压机中被压缩至0.67Mpa，经空气冷却塔洗涤和降温冷却，送分子筛吸附除去水份及二氧化碳等碳氢化合物。 南通空气压缩机的危险、有害分析与预防 压缩机及其配套各零部件发生异常均有可能导致空压机故障或空压机爆炸事故的发生。 一、空压机危险性分析及事故预测 (1)由于空气具有氧化性能，尤其在较高压力下，输送系统又具有较高的流速，因此系统的危险既具有氧化(热)的危险，又具有高速磨损及摩擦的危险。由于压缩机的气缸、贮气器、空气输送(排气)管线因超温、超压可以发生爆炸，因此，压缩机各部件的机械温度应控制在允许范围内。 (2)雾化的润滑油或其分解物与压缩空气混合可以引起爆炸。 (3)压缩机油封和润滑系统或空气入口气体不符合要求，使大量油类、烃类等进入，沉积于系统低洼处，例如法兰、阀门、波纹管、变径处等，在高压气体作用下，逐渐被雾化、氧化、结焦、炭化、分解，成为爆炸的潜在条件。 (4)潮解的空气和系统的不规范清洁、冷热交替的作业都可能使管内壁产生铁锈，在高速气体作用下剥落，成为引燃源。 (5)空气压缩过程中的不稳定和喘振状态可以导致介质温度突然升高。这是由于系统内流体(空气)在突然作用下局部绝热压缩作用的结果。 (6)在进行修理安装工作时，擦拭物、煤油、汽油等易燃液体落入汽缸、贮气器及空气导管内，空压机起动时可以导致爆炸。 (7)压缩系统受压部分的机械强度不符合标准。 (8)压缩空气压力超过规定。以上情况均有可能导致空压机故障或空压机爆炸事故的发生。 二、空压机事故的预防 (1)空气压缩机及其配套的贮罐、管系等应当按照国家有关的设计规范进行设计，大型空压机吸气管前，应安装干式过滤器。 (2)空气压缩后，温度急剧升高，空压机必须配置有效的冷却系统。大型空压机冷却水系统，防断水保护装置须灵敏可靠。如运行中给水中断，严禁强行给水，需停车处理。 (3)空气贮罐的设计和运行应当符合《压力容器安全技术监察规程》的规定，安装必要的压力显示及超压调节、报警系统，必要时，应当设计联锁装置。 (4)大型空压机应根据设备特性设喘振、振动、油压、供水、轴位移及轴承温度等报警联锁装置。开车前应做空投试验。 (5)具有一定压力的空气有很强的氧化性，因此，空气在储存和输送过程中要严格防止润滑油及其它有机物混入其内部，以免油类及其它有机物质被氧化，在系统内发生燃烧或爆炸事故。 (6)空气在高速流动过程中，铁锈及机械杂质可能成为炽热的火种，因此，压缩机在运行过程中空气入口的位置及其高度应当符合安全要求，防止异物进入。 (7)空压机运行中如声响异常立即停车检查处理。 (8)大型空压机连续冷启动不宜超过三次，热启动不宜超过二次。
空压机油分跑油的原因及解决方法 南通空压机租赁有限公司致力于打造山东省最强售后服务团队，如遇空压机保养、故障等问题，现将空压机油分跑油的原因及解决方法的一些方法提供大家参考： 跑油跟以下几方面因素息息相关：油分质量问题、空压机系统故障、油分安装不当、油气分离系统设计有缺陷等。在实际的处理过程中，我们发现大部分的故障投诉并非油分的质量问题造成的。那么，除了油分质量问题以外，还有哪些原因会导致油分跑油？我们在实践中总结出以下几种情况同样会导致跑油： 1、最小压力阀故障 若最小压力阀的密封处有泄漏点或最小压力阀提前开启（因各厂家设计开启压力各有不同，通常范围在3.5~5.5kg/cm2之间），那么机器在运行初期建立油气罐压力时间就会增长，此时处于低压状态的气体油雾浓度高，通过油分时流速快，油分负荷加重，分离效果降低，导致耗油量大。 解决方法：检修最小压力阀，必要时更换。 2、使用了不合格的机油 现目前通用的螺杆空压机都有高温保护，其通常跳机温度为110～120℃左右，而有些机器在使用了不合格的机油，在排气温度高时就会出现不同程度的耗油现象（基于此，温度越高，耗油量越大），其原因是高温时经过油气桶初级分离后有部分机油微滴可与气相分子具有相同的数量级，分子直径≤0.01μm，油分难以将其捕捉分离，导致耗油量过高。 解决方法：查找引起高温的原因，解决问题降低温度，尽可能的选用质量好的机油。 3、油气分离罐设计不规范 有部分空压机厂商，在设计油气分离罐时，初级分离系统设计不合理，初级分离效果不理想，使进油分前的油雾浓度含量很高，油分负荷过重，处理能力不足，导致油耗过高。 解决方法：生产厂家改进设计，提高初级分离的效果。 4、加油过多 加油量超过正常油位，部分机油随气流带走，导致耗油量过大。 解决方法：停机后，待油气桶内气压泄放为零后，开启放油阀，将油排放至正常油位即可。 5、回油单向阀损坏 若回油单向阀损坏（由单向通变成双向通），停机后油分罐内压则会将大量的机油通过回油管倒回油分内部，下次机器运行时，油分内部的机油将无法及时吸回机头，导致部分的机油随着分离后的空气跑到空压机外（此种情况常见于未装置油路截止阀和机头排气出口单向阀的机器）。 解决方法：拆下后检查单向阀，如有杂物将其卡住，清理杂物即可，如单向阀已损坏，则更换新品。 6、回油管安装不当 在更换、清洗、维修空压机时，回油管未插到油分底部（参考：距油分底部弧心1~2mm较好），导致分离出来的机油无法及时回到机头，积聚的机油会随着压缩空气一起跑出去。 解决方法：停机，待泄压归零后，将回油管调整至合理高度（回油管距油分底部1~2mm处，斜口的回油管可以插到油分底部）。 7、用气量大，超负荷低压使用（或机器出厂前选用的油分处理量与机器排气量匹配过紧） 负荷低压使用是指用户使用空压机时，排气压力并未达到空压机本身的额定工作压力，但基本能满足某些企业用户的用气要求，例如：企业用户增加了用气设备，用气量增大，使空压机排气量与用户的用气量无法达到平衡，假设空压机额定排气压力8kg/cm2，但实际使用时压力只有5kg/cm2甚至更低，这样空压机长期处于负荷运行状态，无法达到机器的额定压力值，导致耗油量增大，其原因是在排气量不变的条件下，油气混合物经过油分时流速加快，油雾浓度过高，使油分负荷加重，最终导致耗油量大。 解决方法：建议与南通空压机租赁厂家联系，调换一款能匹配低压使用的油分产品。 8、回油管路堵塞 当回油管路（包括回油管上的单向阀及回油滤网）有异物堵塞时，分离后凝聚在油分底部的机油就无法回到机头，已经凝聚的油滴又被气流吹起，随着分离后的空气一起被带走。这些异物通常是由安装时掉落的固体杂质造成。 解决方法：停机，待油桶压力泄放至零后拆下回油管的所有管件，将堵塞的异物吹出即可。安装内置油分时注意清理干净油气桶盖，同时留意油分芯底部是否有固体颗粒残留。
空压机如何选择？ 目前市场上林林总总的空压机品牌，很多客户真的不知道如何去选择一台合适的空压机。济南智胜时代科技有限公司，作为艾能空压机的山东分销商，在空压机选择的问题上认为，客户选择空压机无非就是选择空压机的品牌移以及价格。但是最主要的就是空压机的稳定性。还有就是售后服务这块。 空压机选择遵从以下原则： 1）用气量规划 1.空压机容量太大，造成空压机空载能量浪费高。 2.过滤器安装过多，压损大，能量浪费高。 3.空压机不是集中供气，而是分散配置在全厂各地，管线独立，即增加设备购置成本，也增加了管线成本和运行维护费用。 4.空压机房环境温度过高，相当于降低了空压机效率，排气量减少，能耗增加。环境温度每升高100℃，相当于空压机效率降低约3%。 5.管线布置不合理，弯头接头过多，增加压力损耗。 2）科学规划 ·空压机的大小，台数均需仔细计算确定。 ·后处理设备不是越多越好，而是视需要配置。 ·机房应尽量选在环境清洁，通风良好的地方，最好远离灰尘。 ·管线布置尽量减少弯头、接头，管径选择亦应合理。 3）系统控制与管理 1.空压机出口压力值设定偏高，造成能量消耗增加，形成浪费； 2.多台空压机同时作加卸载动作或同时作容调（部分负载）运转，增加能量浪费； 3.机台保养不善或过期不保养，小毛病积累成大故障，机器寿命人为缩短。； 4.机房环境过脏，造成空压机之滤清器、油过滤器、油气分离器和冷却油更换频繁； 5.管线之精密过滤器不及时更换，造成压损地大，能量浪费严重。 6.管线漏气严重而不知，以新购空压机来补充不足空气量，造成浪费。 7.尽量让空压机全载运转，减少空载时间。 8.定期维护保养，延长机台寿命 9.维护机房环境清洁，及时查堵漏气点。 4）设备的选购 ·以十年使用期计算，设备购置成本约占5-10%，维护保养成本约占5-10%，电力消耗成本约占80-90%，因此选购时首先要考虑机器的工作效率，节能便意味着赚钱。 ·运转稳定性和保养方便性亦是同样需重点考虑的因素。 ·注意考察供应商售后服务品质。 ·空压机出口压力设定尽量低，刚好够用。 总之，艾能空压机建议您在规划选购和使用空压设备时： 1、综合考虑设备效率、运转稳定性、保养便利性和售后服务品质。 2、选择专业的设备供应商作整体规划。 3、科学地使用和管理空压机。 在化工行业中使用到空压机应当在注意产品的品质的同时保证其工艺和生产安全，化工行业中常用到空压机地方有：通气和搅拌、分离塔用气、清洗设备、燃烧用气、输送、低温冷冻用途、提升液体、真空或压力过滤、喷雾、驱动配量泵、通过钻孔和吹气清洗管道、气动控制、传输液体、橡胶厂、油漆厂、药品制造、工厂维护、塑料厂等。 在化工厂使用空压机容易出现的问题： 1)普通机器控制的氮气和氧气的分离过程及发酵产品的生产过程，极易沾染油污；所以控制系统的控制阀和执行器要能够良好的排气，不能有油污沾染。 2)在气体分离期间的膜结构中，油污会沉淀在上面，会导致产品污染 3)PET树脂粒子在运输途中会用到压缩空气，其沾染树脂后很容易熔结而引起火灾 在化工行业中选用空压机的注意事项：, 1）分离空气； 2）高效低耗发酵，产生优异的发酵品用于控制系统保证产品质量 3）通风：提供高品质的空气和保证高品质工艺和产品 4）PET产品：提高产品的质量，增加工艺流程的安全性 5）气动输送：保证管道畅通
购买空压机时需要考虑哪些方面的参数？ 当我们购买空压机的时候，需要从哪几个方面考虑入手呢？南通空压机作为国内空压机行业有着良好口碑的空压机品牌，建议我们考虑以下几个方面的参数： 1、生产线需求的气量是否平稳 我们选型空压机的时候需要考虑生产线用气量是否平衡，是否有峰值和谷值的不平衡，如果消耗气量很平稳，建议选型产气量接近的工频空压机，如果消耗气量很不平稳，建议选择永磁变频空压机。 2、生产线要求的工作压力 我们在长期的客户沟通中了解到有些客户现场只有6KG压力就可以满足生产，但是很多客户选型空压机的时候选择10KG压力等级的空压机，压力每提升1kg，能耗增加7%左右。选型压力等级一定要考虑生产现场实际需求压力。 3、企业的电力设施是否可以满足空压机的需求 由于空压机是企业相对耗电比较大的动力设备，当我们选型空压机的时候，我们需要考虑企业的电压、容量等是否可以满足空压机的耗电用量。部分企业要求电压和电流相对稳定的时候，我们建议客户选型变频空压机。 4、车间管道是否布置是否合理 我们选型空压机，还需要考虑生产设备是否有瞬间耗气量很大的情况，车间管道布置是否合理。当有设备瞬间消耗气量很大的时候，建议在此设备旁边增加缓冲罐。 5、空压机房是否满足条件 空压机房是否可以满足设备的摆放和维护的空间非常重要。我们建议每台设备之间至少有1米的维护空间。空压机房是否满足进气量和通风量的条件。如果通风不好同意导致机房温度偏高，影响设备的效率和寿命。 6、用气设备对压缩空气的品质要求 压缩空气是含有一定的水分和油份的，如果不经过处理的压缩空气直接投入使用可能导致耗气设备故障和产品缺陷等，在空压机选型的时候一定要认真仔细了解企业终端耗气设备的实际要求，针对性提供冷冻干燥机、吸附干燥机、精密过滤器等设备对压缩空气进行处理。 空压机如何选择？ 目前市场上林林总总的空压机品牌，很多客户真的不知道如何去选择一台合适的空压机。客户选择空压机无非就是选择空压机的品牌移以及价格。但是最主要的就是空压机的稳定性。还有就是售后服务这块。 空压机选择遵从以下原则： 1）用气量规划 1.空压机容量太大，造成空压机空载能量浪费高。 2.过滤器安装过多，压损大，能量浪费高。 3.空压机不是集中供气，而是分散配置在全厂各地，管线独立，即增加设备购置成本，也增加了管线成本和运行维护费用。 4.空压机房环境温度过高，相当于降低了空压机效率，排气量减少，能耗增加。环境温度每升高100℃，相当于空压机效率降低约3%。 5.管线布置不合理，弯头接头过多，增加压力损耗。 2）科学规划 ·空压机的大小，台数均需仔细计算确定。 ·后处理设备不是越多越好，而是视需要配置。 ·机房应尽量选在环境清洁，通风良好的地方，最好远离灰尘。 ·管线布置尽量减少弯头、接头，管径选择亦应合理。 3）系统控制与管理 1.空压机出口压力值设定偏高，造成能量消耗增加，形成浪费； 2.多台空压机同时作加卸载动作或同时作容调（部分负载）运转，增加能量浪费； 3.机台保养不善或过期不保养，小毛病积累成大故障，机器寿命人为缩短。； 4.机房环境过脏，造成空压机之滤清器、油过滤器、油气分离器和冷却油更换频繁； 5.管线之精密过滤器不及时更换，造成压损地大，能量浪费严重。 6.管线漏气严重而不知，以新购空压机来补充不足空气量，造成浪费。 7.尽量让空压机全载运转，减少空载时间。 8.定期维护保养，延长机台寿命 9.维护机房环境清洁，及时查堵漏气点。 4）设备的选购 ·以十年使用期计算，设备购置成本约占5-10%，维护保养成本约占5-10%，电力消耗成本约占80-90%，因此选购时首先要考虑机器的工作效率，节能便意味着赚钱。 ·运转稳定性和保养方便性亦是同样需重点考虑的因素。 ·注意考察供应商售后服务品质。 ·空压机出口压力设定尽量低，刚好够用。 总之，南通空压机建议您在规划选购和使用空压设备时： 1、综合考虑设备效率、运转稳定性、保养便利性和售后服务品质。 2、选择专业的设备供应商作整体规划。 3、科学地使用和管理空压机。
