选购空压机要注意的事项

    1.适合的机型合适的性能

    在选购空压机时主要考虑气动系统的工作压力和流量，气源的工作压力应比气动系统中的最高工作压力高20%左右，因为要考虑供气管道的沿程损失和局部损失。如果系统中某些地方的工作压力要求较低，可以采用减压阀来供气。空气压缩机的额定排气压力分为低压(0.7~1.0MPa)、中压(1.0~10MPa)、 高压(10~100MPa)和超高压(100MPa以上)，可根据实际需求来选择。

    2.售后服务很重要

     空压机作为一种通用机械，广泛应用于钢铁、电力、冶金、造船、电子、化工、石油等多个领域，但是大多数用户不懂得如何去维护和保养机器，我公司的售后人员总结多年的售后服务经验发现很多时候故障原因是没有定期保养造成的，由于机械设备有很多易损件，长时间不保养易损件磨损加剧，这时机器的故障率也会增加等等，严重时导致机器无法工作。因此选购空压机厂商是一定要选择有强大售后团队的厂商或代理商。

    3.品牌的选择

    良好的品牌是企业经营多年积累的口碑，不能因为其它厂商空压机价格低就不注重产品质量，切忌不要因为一时的小便宜购买贴牌、杂牌和一些不知名的品牌，购买前一定要了解这个品牌的口啤等等。

    空压机安全操作规程

    1、起动前准备

　　（1）准备必要的测试仪表。

　　（2）按规定向曲轴箱内盛装润滑油。

　　（3）检查各连接部位的连接是否坚固。

　　（4）检查电路是否正常、接头是否良好。

　　（5）盘动飞轮2-3转，检查转动部位有无障碍物，转动是否正常。

　　（6）检查风扇带张紧度是否适宜。

　　  2、试车的步骤及要求 

　　（1）新修或大修后的机器投入运行须进行试车，试车分空机运转及负荷运转两个步骤，试运转的目的是考察安装质量及跑合情况、及时发现与修正装配中的缺陷。

　　（2）无负荷运转应切断用气设备，使储气罐放空，间断起动电机2-3次，检查设备转动情况是否正常。同时检查旋转方向。无负荷运转持续 2-3小时，在此期间应检查各运转部位的温度、润滑情况、油温、油压及设备有否震动和敲击声、各磨擦部位情况、坚固件是否牢固，一切正常后方可进行负荷动 转。

　　（3）负荷运转以三个阶段逐步升压方法进行。

　　第一阶段：二级排气压力调节至0.3Mpa，运转0.5小时；

　　第二阶段：二级排气压力调节至0.5Mpa，运转0.5小时；

　　第三阶段：二级排气压力调节至0.7Mpa，运转2小时。

　　  3、每次升压运转中，必须按下述内容检查：

　　（1）各级吸、排气阀的工作情况。

　　（2）各结合部位的密封情况。

　　（3）各级吸、排气温度及压力情况。

　　（4）电动机的工作情况。

　　  3、操作注意事项 

　　（1）空压机因故障停车时，应立即切断电源。临时停机时，应先卸掉储气罐中的压力，再进行停车。

　　（2）检修后，必须盘车2-3转，经检查，确没有问题，一米内不能有障碍物，方可开车。人员之间做好联系，远离旋转部位，若更换主要零部件或经大、中修后的空压机。须经空车跑合，方可进行正式运转。

　　（3）长期停车时应进行防锈处理。负荷运转后，检查润滑情况。

　　  4、维护保养 

　　（1）日常保养正常运转期间操作人员应检查度记录各部运转情况、压缩机进排气温度、压力润滑油位、油温、油压、仪表及安全附件的灵敏度及可靠性、各处连接部件无松动。

　　（2）每运转240小时，应检查进、排气阀阀片、弹簧等易损件有无损坏、调整皮带张紧度、向风扇轮轴承加注润滑脂。

　　（3）每运转600小时，清洗消声过滤器。

　　（4）每运转1200小时，检查气缸、活塞环、油环、连杆瓦、衬套等磨损情况、校正压力表及安全阀。

　　（5）每运转一年，全面检修、检查调整、换油并做好换件及检修记录。